通過(guò)故障分析，一方面可以快速識別故障原因，排除故障，同時(shí)也可以起到防止故障發(fā)生和擴大的作用，一般來(lái)說(shuō)，數控機床故障分析的主要方法如下：

　　常規分析法是通過(guò)對數控機床的機械、電氣、液壓部分進(jìn)行常規檢查，判斷故障原因的一種方法，對數控機床的常規分析方法通常包括以下內容：

　　1)檢查電源規格(包括電壓、頻率、相序、容量等)是否符合要求。

　　2)檢查數控伺服驅動(dòng)、主軸驅動(dòng)、電機和輸入/輸出信號的連接是否正確可靠。

　　3)檢查數控伺服驅動(dòng)裝置中的印刷電路板安裝是否牢固，插座是否松動(dòng)。

　　4)檢查數控伺服驅動(dòng)、主軸驅動(dòng)等部件的設定端和電位計是否正確設定和調整。

　　5)檢查液壓、氣動(dòng)、潤滑部件是否滿(mǎn)足機床的油壓、氣壓等要求。

　　6)檢查電氣、機械部件等是否有明顯損壞。

　　運動(dòng)分析

　　動(dòng)作分析法是通過(guò)觀(guān)察和監測機床的實(shí)際動(dòng)作，跟蹤故障源，確定機床不良部位的一種方法。

　　一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)動(dòng)作診斷，可以利用自動(dòng)換刀器、開(kāi)關(guān)臺裝置、夾具、傳動(dòng)裝置等液壓氣動(dòng)控制部件來(lái)判斷故障原因。

　　狀態(tài)分析

　　狀態(tài)分析是通過(guò)監測執行機構的工作狀態(tài)來(lái)確定故障原因的一種方法。這種方法在數控機床的維修中得到了廣泛的應用。

　　在現代控制系統中，可以對伺服進(jìn)給系統、主軸驅動(dòng)系統、電源模塊等部件的主要參數進(jìn)行動(dòng)態(tài)和靜態(tài)測試。這些參數包括：輸入/輸出電壓、輸入/輸出電流、給定/實(shí)際速度、實(shí)際位置的負載日照等，此外，數控系統的所有輸入/輸出信號(包括內部繼電器和定時(shí)器)的狀態(tài)也可通過(guò)數控系統的診斷參數進(jìn)行檢查。

　　通過(guò)狀態(tài)分析方法，可以根據系統的內部狀態(tài)，快速找出故障原因，無(wú)需儀器設備。廣泛應用于數控機床的維修過(guò)程中，維修人員必須熟練掌握。

　　操作與編程分析方法

　　操作和可編程分析是通過(guò)某些特殊操作或通過(guò)編譯特殊測試程序段來(lái)識別故障原因的一種方法。例如，通過(guò)手動(dòng)一步自動(dòng)換刀、自動(dòng)工作臺交換和單功能處理指令來(lái)檢測操作和功能。通過(guò)這種方法方法：具體確定故障的原因和組成，檢查編程的正確性。

　　系統性自我診斷

　　數控系統自診斷是利用自診斷程序或專(zhuān)用診斷軟件對系統關(guān)鍵硬件和控制軟件進(jìn)行診斷和測試的一種診斷方法，主要包括開(kāi)機自診斷、在線(xiàn)監測和離線(xiàn)測試。